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技術(shù)參數(shù)：

l 一般技術(shù)參數(shù)：

結(jié)構(gòu)性能特點：

l 熱板數(shù)目： 16 / 18 / 20塊；（三/五/七層線）

l 前4組壓板，可分段分幅寬控制壓載；

l 前4組新型節(jié)能快速升降溫腔管式熱板,內(nèi)腔S型回旋、雙進雙出，蒸汽流速快，熱交換迅速，冷凝水排出及時;

l 第二塊熱板可噴蒸汽加熱,噴氣可進行依幅寬控制;(選配)

l 腔管式熱板后邊配12/14/16塊大容積箱式熱板（三/五/七層線），雙進雙出，內(nèi)部迷宮結(jié)構(gòu)，熱交換均勻；熱板采用加高型內(nèi)腔，儲熱多，溫度更穩(wěn)定；預熱表面經(jīng)研磨并鍍硬鉻，符合一類壓力容器國家標準；附有壓力容器檢驗合格證等；

l 熱板固定采取一端鎖緊一端游動方式，有效減小熱板受熱變形引起的上表面弧曲現(xiàn)象。

l 帆帶高撐式；

l 機體冷熱段分段組裝，運輸、安裝方便，定位準確；

l 壓輥配有動力系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，滿足生產(chǎn)不同厚度及材質(zhì)紙板的需求；可分四段調(diào)整壓輥壓力(冷部一段)；

l 油壓升降機構(gòu)內(nèi)藏式；

l 操作側(cè)封板防護,阻擋熱量向外輻射，外形美觀；

l 上帆帶齒輪齒條同步張緊；

l 下帆帶螺桿張緊，調(diào)節(jié)省力；

l 上、下帆帶皆配有氣囊式自動糾偏機構(gòu)；

l 蒸汽管道布置合理，可實現(xiàn)熱板分組調(diào)溫(手動)；4，5，7 / 4，6，8 / 4，7，9（三/五/七層線）

l 智能溫控系統(tǒng),熱板分四段控制: 4，5，7 / 4，4，5，5 / 4，5，5，6（三/五/七層線）（溫控系統(tǒng)有改動分布方式可能變動）

l 所有壓輥、張緊輥均表面電鍍硬鉻處理,耐磨并防銹；

功能配置:

由熱粘合部、冷定型部組成；

A、熱板部

1. 總長10.6米/11.8米/13米（三/五/七層線）；

2. 1.8米幅寬熱板：鋼制品250mm（高）×592mm（寬）×1980mm（長）

3. 上帆帶氣囊糾偏機構(gòu)；

4. 主骨架用32#U型鋼制作；

5. 第1塊熱板5條實心壓力輥直徑Φ72mm（2條有中高），從第2塊熱板開始，配4塊壓板；

6. 后續(xù)熱板實心壓力輥直徑Φ62mm, 每塊熱板有5條壓力輥（1條有中高）；

B、冷卻部

1. 壓輥部及驅(qū)動部總長5.7米/7.1米/7.7米（三/五/七層線）；

2. 1.8米幅寬托帶板：鋼制品123mm（高）×560mm（寬）×1980mm（長）；

3. 主骨架用30#U型鋼制作；

4. 下帆帶氣囊糾偏機構(gòu)；

5. 實心壓紙輥直徑Φ62mm，鋼制品，間距290，計14 / 18 / 20條（三/五/七層線）；

主要外購零部件及電器元件來源: